MCDS
机械故障综合模拟实验台
针对旋转机械中所涉及的复杂系统设备故障传递性分析、设备性能关联性分析、设备之间故障影响传递 规律分析等工作，通过数据中表现出的现象和规律来匹配具体的分析手段与方法，及设备耦合在系统状 态参数中识别和解耦的规律和方法等。机械故障综合模拟实验平台提供该耦合情况下的分析和试验验证 环境，该实验台通过故障注入、故障演变实验等手段，模拟机械部件的故障、退化等特性。
电机模拟套件
电机波形运行控制系统
电机机械故障模拟
电机电气故障模拟
轴承模拟套件
深沟球轴承故障模拟
油膜轴承仿真
油脂轴承研究
分体式轴承座
三种尺寸轴承可选
齿轮模拟套件
两级定轴齿轮箱
波形控制磁粉制动器
轴径向加装装置及力传感器
齿轮箱内部齿轮及轴承故障模拟实验
转子动力学套件
不对中、不平衡
油膜涡动、共振
碰摩套件、风扇套件
水泵套件、空气压缩机套件等….
通过机械故障综合模拟实验台，可以开展以下研究
○ 动平衡
○ 轴不对中
○ 轴对中系统评估
○ 联轴器研究
○ 滑动及滚动轴承与载荷效应
○ 翘曲转子
○ 偏心转子
○ 共振研究
○ 套筒轴承研究
○ 带传动性能
○ 机械摩擦
○ 齿轮箱故障研究
○ 空气压缩机研究
○ 基座研究
○ 油膜润滑轴承
○ 转子系统动力学研究与演示
○ 信号处理技术
○ 变速/变载效应
○ 变速/变载效应
○ 电机电流分析
○ 转子动力学
○ 工作振型与模态分析
○ 传感器优化布置
○ 传感器类型选择
配置参数
3 马力的变频器，220V，多功能控制面板； |
3马力的三相异步电机，转速范围：0~5000rpm，具有自对中设计； |
配有光电转速传感器，可实时显示转速测量结果并输出TTL模拟信号； |
3/4英寸直径钢制轴，镀铬抗氧化处理； |
两个静压油油膜润滑轴承，铝制轴承座及标准铜制轴瓦； |
两个钢制轴承套，预置电涡流传感器安装孔，以方便安装对应传感器； |
油膜轴承供油系统包括油泵，压力表，钢制油缸，压力调节开关，压力自锁保护开关； |
两个深沟球滚动轴承及轴承座，轴承座可安装5个不同位置； |
两个平衡转子，可设置不平衡量6g~12g*mm/Kg，供应不平衡调节螺丝，同时具有对中调节码盘； |
用于电流测量的电源线盒，内置三相电线和地线测量位置； |
防冲击的透明保护罩，实现电机联锁； |
2级平行轴齿轮箱，可设置为1级传动，也可设置为升速或降速，整个齿轮箱方便拆装，且保证信号一致性； |
齿轮箱包含四个直齿轮，6个深沟球轴承，齿轮和轴承均可更换故障件； |
为齿轮箱提供负载的磁粉制动器，风冷； |
在齿轮箱两端的精密轴承座上直接测量轴承振动（预留安装孔）； |
齿轮箱油标，可显示油位及油温； |
操作手册及专用工具； |
尺寸：长180cm*宽60cm*高60cm； |
重量：约220kg。 |
联系我们，详细了解产品信息及配置方案。