DPS
动力传动故障预测实验台
动力传动故障预测实验台由驱动电机、2级行星测试齿轮箱、2级平行轴测试齿轮箱、扭矩传感器、两个升速 负载齿轮箱、负载电机、控制柜和油路循环系统组成。该实验台包含了齿轮传动全寿命周期实验所需全部配置，适用于基于诊断技术、润滑条件、磨损颗粒分析的齿轮箱动力学和噪声特性、健康监测、寿命预测和振 动特性的研究。实验台全部模块化设计，性能稳定，便于齿轮的更换、安装以及监测装置的安装。
轴承故障模拟
行星齿轮箱轴承故障模拟
平行轴齿轮箱轴承故障模拟
轴承径向加载装置
齿轮故障模拟
太阳轮、行星轮、齿圈故障模拟
平行轴齿轮箱齿轮故障模拟
斜齿轮套件及故障件可更换
齿轮寿命实验
行星齿轮箱齿轮全寿命周期实验
平行齿轮箱齿轮全寿命周期实验
负载齿轮箱及负载电机提供负载
通过轴承故障预测模拟实验台，可以开展以下研究
可实现滚动轴承全寿命周期实验及滚动轴承及油脂混动轴承的故障诊断实验
○ 可进行轴承磨损过程的基础研究
○ 研究滚动轴承损伤深化机制，油脂润滑轴承研究
○ 了解轴承故障机理与负载、转速、轴承振荡等环境因素的关系
○ 研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型
○ 研究信号处理技术和传感技术，来进行轴承故障预测的状态监测
○ 研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系
○ 验证基于模型的故障诊断和预测算法
配置参数
3马力三相异步电机，220V，50Hz供电，转速范围0-3600RPM； |
3马力变频器，220V，50Hz供电，多功能控制面板； |
触摸屏显示面板，可显示转速、压力等内容； |
电控液压油路系统，PLC控制可调，施加压力0-15KN； |
标配温度传感器、转速计、加速度计，监测实验台运行参数； |
监测系统实行闭环控制，设置压力、振动、温度阈值，超过阈值，系统自动停机，保证人身及设备安全； |
采用高动载荷的支撑轴承，角接触轴承； |
测试轴承采用深沟球轴承，配有测试轴承座，且方便拆装； |
安全防护罩，带风扇散热； |
实验台底板磨砂及英制氧化，耐磨、耐油污； |
实验台底板加装加强筋，增加整体设备强度； |
橡胶隔振脚，可直接放置在坚固的桌子上； |
专用工具； |
操作手册； |
尺寸：长110cm*宽70cm*高60cm； |
重量：约150kg。 |
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